气门专用氮化处理技术

公司研究生产的液体氮化盐可专门处理气门、铝合金压铸模，型材挤压模，注塑机螺杆，顶针，排气阀杆、发动机的凸轮轴，曲轴，挺杆，活塞环，离合器片，刹车片、轻负荷高速齿轮，高速缝纫机传动件，打印头部件，铸铁制轴套、H13铝锌合金压铸模，普通结构钢和38CrMoAl注塑模、高速钢或Cr12MoV深拉伸模，H13铝型材挤压模等，能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。此工艺可以被广泛用于五金件，轻负荷高速制件，铸铁件，热处理代青铜件等，其投资少，周期短，质量好，成本低，消耗小，无污染，具有很好的经济效益。 　　 采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性功能。 　　　　一、 氮化盐新工艺的主要特点 　　 1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀略有降低）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益大。 　　 2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。 　　 3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，实现了无污染作业。 　　 4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。 　　 5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。 　　 6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。